ZBQF系列全自動(dòng)平壓平卷筒清廢模切機(jī)廣泛用于紙包裝領(lǐng)域,如紙杯,紙盤等。 它采用微電腦,人機(jī)控制界面,伺服定位,交流變頻器,自動(dòng)計(jì)數(shù),手動(dòng)氣動(dòng)鎖板,光電糾偏系統(tǒng),電磁提示,集中油潤(rùn)滑,過載保護(hù)和獨(dú)特的傳動(dòng)裝置,可確保平穩(wěn)運(yùn)行 返回紙和進(jìn)紙的確定,精確的定位和錯(cuò)誤的取出。 機(jī)器的電器采用進(jìn)口品牌。 這樣的安裝可以使機(jī)器處于穩(wěn)定的壓力,精確的定位,平穩(wěn)的移動(dòng),安全性和可靠性。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) |
ZBQF970x550(640) |
ZBQF1080x640 |
最大模切范圍 |
950mmx520mm (610mm) |
1050mmx610mm |
模切精度 |
0.20mm |
0.20mm |
紙張克重 |
120-400g/㎡ |
120-400g/㎡ |
模切速度 |
100-180 次/分 |
100-180 times/min |
氣壓要求 |
0.6Mpa |
0.6Mpa |
用電量 |
0.25m3/min |
0.25m3/min |
模切壓力 |
150 T / 280 T |
280 T |
最大紙直徑 |
1600mm |
1600mm |
功率 |
20KW |
22KW |
清廢精度 |
99% |
99% |
堆垛高度 |
18-25mm |
18-25mm |
適合紙寬 |
Max 950mm. Min 500mm |
Max 1050mm. Min 500mm |
機(jī)器重量 |
8T |
10T |
機(jī)器尺寸 |
8000x2500x2000mm |
10000x2500x2000mm |
主要機(jī)器結(jié)構(gòu)
1.蝸輪蝸桿傳動(dòng)系統(tǒng):完美的蝸輪蝸桿傳動(dòng)系統(tǒng),保證了機(jī)械高速運(yùn)行時(shí)強(qiáng)勁穩(wěn)定的壓力,使切削精確,噪音低,運(yùn)行平穩(wěn),切削壓力高主基架、活動(dòng)架和頂架均采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵QT500-7,具有抗拉強(qiáng)度高、抗變形、抗疲勞等特點(diǎn)。
2.機(jī)芯潤(rùn)滑供油系統(tǒng):采用強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng),保證主傳動(dòng)供油規(guī)律,減少摩擦,延長(zhǎng)機(jī)器壽命,如果油壓低,將停機(jī)保護(hù)。油路上增加了一個(gè)過濾器,以清除機(jī)油和流量開關(guān),以監(jiān)測(cè)缺乏油
3. 模切機(jī)由一個(gè)7.5KW的主電機(jī)。它不僅能節(jié)電,而且能實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速,特別是與超大飛輪配合時(shí),使模切力強(qiáng)勁、平穩(wěn),可進(jìn)一步降低電耗。氣動(dòng)離合器制動(dòng):通過調(diào)節(jié)氣壓來控制驅(qū)動(dòng)扭矩,降低噪音,提高制動(dòng)性能。超負(fù)荷運(yùn)行時(shí),機(jī)器會(huì)自動(dòng)停機(jī),反應(yīng)靈敏、速度快。
4. 電動(dòng)控制壓力:準(zhǔn)確、快速的實(shí)現(xiàn)模切壓力的調(diào)節(jié),壓力通過電機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié),通過HMI控制四腳,非常方便、準(zhǔn)確。
5. 伺服電機(jī)與色標(biāo)的協(xié)調(diào),可實(shí)現(xiàn)對(duì)顏色的識(shí)別,保證模切精度。只需簡(jiǎn)單地通過微電腦控制器設(shè)置送料長(zhǎng)度即實(shí)現(xiàn)
6. 電器柜
電動(dòng)機(jī):變頻器控制主電動(dòng)機(jī),具有低能耗,高效率的特點(diǎn)。
PLC和HMI:屏幕顯示運(yùn)行數(shù)據(jù)和狀態(tài),所有參數(shù)均可通過屏幕設(shè)置。
電氣控制系統(tǒng):采用微電腦控制,編碼器角度檢測(cè)和控制,光電跟蹤和檢測(cè),實(shí)現(xiàn)從進(jìn)紙,輸送,模切和下紙過程的自動(dòng)控制和檢測(cè)。
安全設(shè)備:機(jī)器發(fā)生故障時(shí)發(fā)出警報(bào),并自動(dòng)關(guān)閉以提供保護(hù)。
7. 糾偏單元: 該裝置由電機(jī)控制,可將紙張固定和調(diào)整到正確的位置. (左或者右)
8.模切部門采用氣動(dòng)鎖版裝置,以免從機(jī)器上脫落。
模切板:65Mn鋼板熱處理,高硬度和平整度。
可以將模切刀板和板框取出,這樣可以節(jié)省換板時(shí)間。
9. 卡紙警報(bào):當(dāng)進(jìn)紙卡紙時(shí),警報(bào)系統(tǒng)使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
10. 上料裝置:氣剎控制,手動(dòng)張力控制,液壓升降,可支撐至少1.5T。 最大卷紙直徑1.6m。
11. 前氣閥膠輥送料: 電機(jī)帶動(dòng)膠輥送紙,方便快捷。這兩個(gè)膠輥是由牽引電機(jī)控制的,所以很容易使紙張自動(dòng)前進(jìn)。
12. 曲紙裝置:實(shí)現(xiàn)了折疊度的多級(jí)調(diào)整。不管產(chǎn)品的彎曲程度如何,它都可以使得原先彎曲的紙張,變得平整,是設(shè)備運(yùn)行過程中更加平順
13. 進(jìn)料:光電眼跟蹤系統(tǒng)確保進(jìn)料和模切速度的同步。
14. 機(jī)器的模切和輸送部分必須非常平直,清廢部分由伺服電機(jī)控制,并且發(fā)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)可以與模切機(jī)的速度同步。 清廢部分可手動(dòng)調(diào)節(jié),合適寬度在500-1050mm之間。 沖孔壓力達(dá)到2噸。
15. 清廢后,廢料將被清除并自動(dòng)放入廢紙箱,然后有序地收集紙杯片。 它減少了很多勞動(dòng)成本,但提高了效率。
選配: 采用液壓無軸送紙器,可支持3′′,6′′,12′′。 最大卷紙直徑1.6m。
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